中频点焊机原理是什么？频率是多少？中频点焊机厂家分析

当今世界，科技发展迅速，新发明、新创造、新技术和新产品层出不穷，日新月异，高新尖端科技也逐渐走向生活，人们在生活中也会能触手可及。各行各业都是在这种科技浪潮下争先夺后，这种技术的进步自然会在中频点焊机厂家的市场上以产品的形式反映出来。目前机械行业也是发展迅速，只有掌握核心技术，中频点焊机厂家制造出物美价廉的产品，才能在市场中分得一块可口的蛋糕。

一、中频点焊机是什么？

中频点焊机是一种电阻焊机。由触摸屏实现一屏操控，显示器能够显示每次焊接的焊接电流，并且能及时的显示故障及错误警告。

二、中频点焊机原理是什么？功率是多少？电流范围？

中频点焊机是采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至最低。 

三、中频点焊机焊接工艺：

1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。

2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。

四、中频点焊机机组运行及控制方法：

中频点焊机的机组运行一般分两个部分：1、运行动作程序控制；2、焊接时间控制。下面小编为大家详细介绍一下：

1、运行动作程序控制，其程序控制应具有下述五个功能：

1）程控功能：按照机组的工作顺序，依次发出指令信号。

2）联锁功能：当一个程序正在工作时，保证下一个程序不能动作。

3）记忆功能：当电网或传动系统发生以外故障时，工作循环自动停止，当故障排除后可再次启动，按指令程序机械工作。

4）手动调整与自动程控任选功能，既有自动循环动作，也有手动单步动作（手动单步动作专供调试时使用）。

5）动作位置显示功能，每一步动作所处位置由对应的显示器（发光二极管或指示灯）显示。

2、焊接时间控制：

用于中频点焊机的焊接时间调节器，其工作原理与通用点焊机类似，焊接周期分为四个阶段，但是，即使用三个变压器组成三相同时导通的回路，也要设置三个时间调节器，因为每个焊接变压器的次级回路面积和阻抗往往不一致，这样便于分别调整其最佳焊接规范。

五、中频点焊机特点：

中频逆变式点凸焊机是一套先进的焊接设备。应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至最低。 与普通交流电阻焊机比较具有以下优点：

节省能量：同使用低频比较可减少电能的消耗，同等重量之变压器可输出更多能量，可方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来，体积小、重量轻的系统可加速移动，缩短工作周期，是焊接机器/自动机械最好的配套方案。

在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器，减少二次回路并联的情况。

如果一体式手动焊钳因需要重量超过80至90公斤，也适合选配此种变压器。例如：小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。

改善功率因数，降低生产成本。

在张开面积很大的二次回路中可减少干扰：焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/具磁性的材料时，不会影响焊接。

使供电设备的负载平衡：中频逆变式点凸焊机采用三相电源并可储存能量。

对电网的波动及压降的适应性更强：能量有一部分被逆变器储存再供给负载，取代了直接从电网给负载供电的方式。

更为精确、快速的电流控制:与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。

更快达至设定电流：中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。

过程更为可靠：大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。

中频系统通常较传统技术更为可靠，可以避免导致基于可控硅系统损坏的一些损害。

减少操作成本，包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。

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