电阻点焊机使用注意事项及焊接方法

　　点焊是焊件拆卸接接头，并压紧在两电极之间，应用电阻热熔化母材金属，构成焊点的电阻焊办法。点焊多用于薄板的衔接，如飞机蒙皮、航空发起机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。点焊机焊接变压器的次级只要一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。冷却旱路经过变压器、电极等局部，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接进程、焊接质量和消费率。下面小编就带一起来看看电阻点焊机使用注意事项以及焊接方法。

　　一、电阻点焊机使用注意事项

　　电极资料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成;电极的外形多种多样，次要依据焊件外形确定。装置电极时，要留意上、下电极外表坚持平行;电极立体要坚持清洁，常用砂布或锉刀修整。焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个根本阶段(点焊进程)。

　　预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。焊接工夫——焊接电流经过工件，产热构成熔核。

　　维持工夫——切断焊接电流，电极压力持续维持至熔核凝结到足够强度。休止工夫——电极开端提起到电极再次开端下降，开端下一个焊接循环。

　　为了改善焊接接头的功能，有时需求将下列各项中的一个或多个加于根本循环：加大预压力以消弭厚工件之间的间隙，使之严密贴合。用预热脉冲进步金属的塑性，使工件易于严密贴合、避免飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板平均接触，以保证各点加热的分歧。

　　二、电阻点焊机焊接方法

　　1、电阻点焊机焊接方法——点焊

　　点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。点焊的工艺过程：

　　(1)预压，保证工件接触良好。

　　(2)通电，使焊接处形成熔核及塑性环。

　　(3)断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。

　　2、电阻点焊机焊接方法——缝焊

　　(1)缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。

　　(2)缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下

　　3、电阻点焊机焊接方法——对焊

　　对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。

　　4、电阻点焊机焊接方法——凸焊

　　凸焊(projection welding )，是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。凸焊是点焊的一种变形，主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。板件凸焊最适宜的厚度为0.5~4mm，小于0.25mm时宜采用点焊。随着汽车工业发展，高生产率的凸焊在汽车零部件制造中获得大量应用。凸焊在线材、管材等连接上也获得普遍应用。)

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