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点焊机的安装维护方法及安全相关问题

时间:2019-07-09     作者:豪精【原创】   阅读

  作为点焊之类重叠焊接部的试验方法,以往在日本的JIS标准中规定了剪切实验以及十字拉伸试验、外观实验、硬度试验、疲劳试验等。那么,点焊机维护方法和安全相关问题大家知道吗?下面就跟小编一起来看看吧!


点焊机安装维护方法


  一、点焊机的安装维护


  点焊机要妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊机使用前要用500V兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电。检修时要先切断电源,方可开箱检查。焊机先通水后施焊,无水严禁工作。冷却水应在0.15--0.2MPa进水压力下供应5--30℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。


  焊机引线不宜过细过长,焊接时的电压降不得大于初始电压的5%,初始电压不能偏离电源电压的±10%。焊机操作时应戴手套、围裙和眼镜,以免火星飞出。滑动部分应保持良好润滑,使用完后应清掉金属溅沫。新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固1次,要注意铜软联和电极之间联接螺丝要紧固好,用完后应经常清掉电极杆和电极臂之间的氧化物,以保障良好接触。


  焊机使用时如发现交流接触器吸合不实,说明电网电压过低,用户应该先解决电源问题,电源正常后方可使用。需要指出的是,新购买的焊机半个月内如出现主件质量问题,可以换焊机或者换主件。焊机主机部分保修一年,长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后,根据路程远近三到七天内服务。由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。


  由于电极的接触面积决定着电流密度,电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失,因此,电极的形状和材料对熔核的形成有影响。随着电极的端头的变形和磨损,接触面积增加,焊点强度将减少。工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增加了接触电阻。过厚的氧化物层会使电流不能通过。局部的导通,由于电流密度过大,则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性,引起焊接质量波动。因此清理工件表面是获得好接头的条件。


点焊机安装维护方法


  二、点焊机安全相关问题


  1、现场使用的,应设有雨天、抗潮、暴晒的机棚,并应装设相应的器材。


  2、焊接现场10m范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。


  3、焊接操作及配合人员要按规定穿戴劳动用品,并采取相关事故措施。


  4、次抽头联接铜板应压紧,接线柱应有垫圈。合闸前,应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。


  5、使用前,应检查并确认初、次线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定,知道点焊机焊接电流的种类和适用范围。接通电源后,严禁接触初线路的带电部分。初、次接线处要装有保护罩。


  6、移动点焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时,应切断电源。


  7、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,要在通风良好的地方进行,焊接人员应戴面具或呼吸滤清器。


  8、多台点焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡。多台焊机的接地装置,应分别由接地处引接,不得串联。


  9、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。


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