储能点焊机常用方法有那些？

　　    调整焊核偏移常用的方法采用强条件:使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。电容储能点焊机采用大电流和短的通电时间就能焊接厚度比很大的工件就是明显的例证。采用不同接触表面直径的电极:在薄件或导电、导热性好的工件一側采用较小直径，以增加这一側的电流密度、并减小电极散热的影响。高温风机采用不同的电极材料:在薄件或导电、导热性好的工件一側采用导热性较差的铜合金，以减少这一側的热损失。不同厚度和不同材料的焊核的是怎样形成当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚度或导电、导热性差的 一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不同引起的。

   1.厚度不等时，厚度一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件;材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料调整焊核偏移的原则增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热。必要时，还需进行低倍测量、拉伸试验和X光检验，以判断熔焊率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。

　　2.一般通电方法，因为无分流，采用单面双点方式最有效果。当贴聚氯乙烯塑料面钢板彼此之间进行焊接时，必须除去一部分聚氯乙烯塑料之后再冲出凸点。采用工艺垫片:在薄件或导电、导热性好的工件一側垫一块由导热性较差的金属制成的垫片(厚度为0.2~0.3mm),以减少这一側的散热.凸焊工艺的特点凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接。由于电流集中，克服点焊熔核偏离的缺点，凸焊时工件的厚度比可以达6：1。凸焊时，电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降，否则会因失压而产生飞溅因此应选用较大的电极压力，为防止凸点移位，还应选用较小的焊接电流。

　　3.因为绝缘性的聚氯乙烯塑料贴满钢板表面，故不能采用普通的双面点焊，而采用单面单点或单面双点方式进行凸焊。贴聚氯乙烯塑料面钢板的凸焊法用这种方法焊接，在焊接钢板时，钢板上的塑料薄膜不用剥离就能直接焊接。 贴聚氯乙烯塑料面钢板的凸焊，是以单面单点或单面双点方式进行凸焊的应用实例之一。

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