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储能点焊机的焊接原理及安装维护步骤

  储能点焊机的设计一般分为水,电,气三个部分。水主要是在使用当中起到冷却焊头,可控硅等作用,一般要求有一定的水压和流量;如果是用气缸点焊的平常多注意滤水、调压、喷油的过滤器,如果是手动排水的要每天定时排水,油雾器油量不够要及时添加,这样对气缸才能起到充分的保护作用。关于储能点焊机具有很多的知识,下面豪精机电接介绍储能点焊机的焊接原理及日常保养方法。


储能电焊机


  一、储能点焊机的焊接原理


  储能点焊机设置了焊接压力、焊接电压、焊接时间三组可调控的焊接参数。


  焊接时,超声波金属点焊机根据焊接线的线径和焊件的不同要求,设置好上述三组参数,当施加在焊头的压力达到设定值时,才能触发微动开关接通电流。由于平行电极的尖端设有一定阻值的欧姆接触,通电后电极尖端产生电火花,与电极尖端接触的绝缘漆一部分被烧除,其余部分向两端退缩,裸露出金属线。由于焊接压力的继续作用,驱使大量电流转而流入裸露的金属线和金属基底,电能转化为热能,实现在同一个脉冲完成除漆和焊接。


  电子点焊技术与普通锡焊技术原理对比,传统的锡焊技术采用以锡为主的锡合金材料作焊料,在180~230温度下焊锡熔化,金属焊件与锡原子之间相互吸引、扩散、结合,形成浸润的结合层。


储能电焊机图片


  二、储能点焊机的日常保养方法


  1、电源开关:采用带按扭,往里按时电流接通,再按一次复出电源切断。


  2、工作指示:打开电源时.


  5、预焊电流(BI):指第一个脉冲的高度,其设定大小为0-99,通常选择35 左右试机,其大小调节应根据实际焊接电流大小而定,一般来说,焊接电流大,预焊电流相应地加大。


  6、焊接时间(WT):指第二个脉冲的宽度,总时长为5—30(0.5-3mS),根据具体焊接效果来选择焊接时间,通常选择10—20。


  7、焊接电流(WI):指第二个脉冲的高度,其设定范围为0—99,通常选择50 左右试机,其大小调节应根据实际焊接效果而定。


  8、切换(SWITCH):长按切换键切换规范号1-9,点按切换键切换到0规范(0规范时设置预压,保持,休止的数值)


  9、清零(CLEAR):计数器清零,数恢复初始状态:“00000“。


  储能点焊机的焊接原理及日常保养方法上文已详细介绍,想了解更多请关注我们的新闻动态。


储能电焊机厂家


  三、点焊机的安装维护


  点焊机要妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊机使用前要用500V兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电。检修时要先切断电源,方可开箱检查。焊机先通水后施焊,无水严禁工作。冷却水应在0.15--0.2MPa进水压力下供应5--30℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。


  焊机引线不宜过细过长,焊接时的电压降不得大于初始电压的5%,初始电压不能偏离电源电压的±10%。焊机操作时应戴手套、围裙和眼镜,以免火星飞出。滑动部分应保持良好润滑,使用完后应清掉金属溅沫。新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固1次,要注意铜软联和电极之间联接螺丝要紧固好,用完后应经常清掉电极杆和电极臂之间的氧化物,以保障良好接触。


  焊机使用时如发现交流接触器吸合不实,说明电网电压过低,用户应该先解决电源问题,电源正常后方可使用。需要指出的是,新购买的焊机半个月内如出现主件质量问题,可以换焊机或者换主件。焊机主机部分保修一年,长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后,根据路程远近三到七天内服务。由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。


  由于电极的接触面积决定着电流密度,电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失,因此,电极的形状和材料对熔核的形成有影响。随着电极的端头的变形和磨损,接触面积增加,焊点强度将减少。工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增加了接触电阻。过厚的氧化物层会使电流不能通过。局部的导通,由于电流密度过大,则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性,引起焊接质量波动。因此清理工件表面是获得好接头的条件。


    以上就是有关储能点焊机的焊接原理及安装维护步骤的相关信息,希望对你有所帮助,更多资询欢迎访问本公司官方网站,


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