中频点焊机的十大优势及焊接特点

　　焊接是一种使金属材料连接成一体的工艺方法，是一门设及到多学科知识的综合性应用技术，焊接结构是将各种经过轧制的金属材料或经铸锻等工艺制成的坯料，通过焊接制成能承受一定载荷的金属结构。随着点焊机技术的发展，焊

接结构的应用越来越广泛，焊接结构几乎渗透到国民经济的各个领域，中频点焊机作为现在主流的电阻焊机代表，其优异的设备性能和焊接效果得到了众多客户的验证和认可，那么中频点焊机究竟有哪些优势和特点呢，下面为你揭晓答案：

　  一、中频点焊机的优势

  　1、三相平衡输入，采用三相380V输入电源，解决了普通交流点焊机单相失衡的缺点;

　　2、控制精度高，逆变频率达到了1000~4000Hz,控制精度是普通点焊机的20倍以上;

　　3、电流稳定，经过逆变控制和次级恒流，电流更稳定可控;

　　4、直流加热、电流波形无过零，焊接效率更高;

　　5、节能，焊接同样的工件，相对交流点焊机节能30%左右;

　　6、焊接飞溅小;

　　7、工艺参数容易调整;

　　8、焊接范围广，除焊接普通低碳钢、不锈钢、镀锌板以外，还可焊接精细电子元件、铜铝等有色金属、高强度板等;

　　9、易于实现自动化控制，丰富的通讯接口功能，方便自动化控制联网;

　　10、便于质量控制，丰富的质量监控功能，实现稳定焊接。

　　二、点焊机焊接结构的特点

　　1、焊接结构的特点：

　　焊接结构能得到广泛的应用，是因为其具有一系列优点，主要提现在以下几个方面。

　　(1)焊接融合的强度高，与铆接相比，因铆接接头需要在母材上钻孔，因而削弱了接头的工作截面，使其融合强度低于母材，而焊接融合的强度、刚度一般可达到与母材相等或相进近，能够承受母材所能承受的各种载荷。

　　(2)焊接结构设计的灵活性大，通过焊接，可以方便的实现多种不同形状和不同厚度的材料连接，甚至可以将不同种类的材料连接起来，也可以通过与其它工艺方法联合使用，使焊接结构的材料分布更合理，材料应用更恰当。

　　(3)焊接融合的密封性好，焊缝处的气密和水密性能是其它连接方法所无法比拟的，特别在高温、高压容器结构上，只有焊接才是最理想的连接形式。

　　(4)焊接结构适用于大型或重型、单件小批量生产的结构制造、如船体、桁架、球形容器等在制造时一般先将几何尺寸大、形状复杂的结构进行分解，对分解后的零件或部件分别进行加工，然后通过总体装配焊接形成一个整体结构。

　　(5)焊前准备工作简单，坯料常常无需过多加工。

　　(6)结构的变更与改型快，而且容易实现。

　　2、但是焊接结构也有一些不足，主要提现在以下几个方面：

　　(1)焊接结构对于脆性断裂、疲劳破坏、应力腐蚀和蠕变破坏等都比较敏感。

　　(2)焊接结构中存在残余应力和变形，这不仅影响焊接结构的外形尺寸和外观质量，同时给焊后的继续加工带来很多麻烦，甚至直接影响焊接结构的强度。

　　(3)焊接会改变材料的部分性能，使焊接接头的附近变为一个不均匀体，即具有几何的不均匀性、力学的不均匀性、化学的不均匀性和金属组织的不均匀性。

　　(4)对于一些高强度的材料，因其焊接性能较差，更容易产生焊接裂纹等缺陷。

　　3、为了设计和制造处优质的焊接结构，通常要做好以下几方面的工作：

　　(1)合理的设计结构、正确的选择材料。

　　(2)采用事宜的焊接设备和制订正确的焊接工艺。

　　(3)具备良好的焊接技术，进行严格的质量控制。

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