电阻点焊机焊接循环详细过程分析

　　电阻点焊机焊接过程加压力是热量产生的重要因素。加压力是施加给焊接处的机械力量，通过 加压力使接触电阻减少，使电阻值均匀，可防止焊接时的局部加热，使焊接效果均匀。下面就跟小编一起来看看电阻点焊机焊接循环详细过程吧！

　　一、电阻点焊机通电前的加压力预压阶段：

　　预压阶段的目的是使焊件间紧密接触，并使得接触面上凸点处产生塑性变形，破坏表面的氧化膜，以获得稳定的接触电阻，如果压力不足，可能只有少数凸点接触，形成较大的接触电阻，产生较大的电阻热，接触处的金属很快熔化，并以火花形式飞溅出来，严重时可能烧坏焊件或电极。

　　当焊件较厚，结构刚性大或焊件表面质量较差时，为使焊件紧密接触，稳定焊接区电阻，可以加大预压力或在预压阶段施加辅助电流，此时的预压力通常为正常压力的0.5-1.5倍，而辅助电流则为焊接电流的1/4-1/2。

　　二、电阻点焊机通电加热阶段：

　　当预压力使焊件紧密接触后，即可通电焊接，当焊接参数正确时金属总是在电极夹持处的两焊件接触面上开始熔化，并不扩展而逐步形成熔核，熔核在电极压力作用下结晶(断电)，结晶后在两焊件间形成牢固的结合。

　　三、电阻点焊机锻压阶段：

　　此阶段也称为冷却结晶阶段，当熔核达到合适的形状与尺寸后，切断焊接电流，熔核在电极压力作用下冷却结晶，熔核结晶是在封闭的金属膜内进行的，结晶时不能自由收缩。

　　用电极积压就可使得正在结晶的金属变得紧密，使之不会产生缩孔或裂纹，因此，电极压力要在焊接电流断开，熔核金属全部结晶后才能停止使用，板厚为1-8mm

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