中频逆变点焊机焊接参数有哪些？焊接工艺又是怎么样的？

　　经常接触焊接的朋友们都清楚，中频逆变点焊机焊接过程是本质就是通过适当的物理-化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离(0.3-0.5)形成金属键，从而使两金属连为一体，达到焊接的目的。那么中频逆变点焊机焊接参数有哪些?焊接工艺又是怎么样的?，接下来就跟着浙江豪精点焊机厂家一起来看看吧。

　　一、中频逆变点焊机焊接参数：

　　1、额定功率：50-320(KVA)

　　2、输入电源：3X380-3X380(V)

　　3、额定频率：50/60-50/60(Hz)

　　4、最大短路电流：20000-80000(A)

　　5、负载持续率：20-20(%)

　　6、控制方式：定I\U控制

　　7、控制精度：1-1(ms)

　　8、电极方式：单\双面

　　9、焊接规范：99规范

　　10、重量：658-885(kg)

　　二、中频逆变点焊机焊接工艺：

　　中频逆变点焊机焊接工艺，焊接过程可以分为三个阶段，即：预加压力、通电加热、锻压。下面来详细的讲解这三种阶段的用途：

　　1、预加压力：

　　预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触，如果压力不足，则接触电阻过大，导致焊件烧穿或将电极工作面烧损，所以，通电前电极力应达到预定值，以保证电极与焊件、焊件与焊件之间的接触电阻保证稳定。

　　2、通电加热阶段：

　　通电加热是为了供焊件之间形成所需的熔化核心，在预加电极压力下通电，则在两电极接触面之间的金属圆柱体内有大的电流密度，依靠焊件之间的接触电阻和焊接件自身的电阻，产生较大的热量，温度逐渐升高，在焊件之间的接触表面，首先熔化，形成熔化核心，电极与焊件之间的接触电阻也产生热量，但大部分水冷的铜合金电极带走，于是电极与焊件之间接触处的温度远比焊件之间接触处为低，正常情况下是达不到熔化温度，在圆柱体周围的金属因电流密度小，温度不高，其中靠近熔化核心的金属温度较高，达到塑性状态，在压力作用下发生焊接，形成一个塑性金属环，紧密的包围熔化核心，不使熔化金属向外喷溅。

　　在通电加热过程中有两种情况能引起飞溅：一种是开始时电极预压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅，另一种是加热结束时，因加热时间过长，熔化核心过大，电极压力下降，塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。

　　3、锻压：

　　锻压是在切断焊接电流后，电极继续对焊点挤压的过程中，对焊点起着压实作用，断电后，熔化核心是在封闭的金属壳内开始冷却结晶的，收缩不自由，此时没有压力的作用，焊点易出现缩孔和裂纹，影响焊点强度，如果有电极挤压，产生挤压变形使熔核收缩自由并变得密实，因此，电极压力必须在断电后继续维持到熔核金属全部凝固之后才能解除，锻压持续时间视焊件厚度而定，对于厚度1-8mm的钢板一般为0.1-2.5秒。