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中频逆变点焊机焊接参数有哪些?焊接工艺又是怎么样的?

时间:2019-11-20     作者:浙江豪精点焊机厂家【原创】

  经常接触焊接的朋友们都清楚,中频逆变点焊机焊接过程是本质就是通过适当的物理-化学过程,使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离(0.3-0.5)形成金属键,从而使两金属连为一体,达到焊接的目的。那么中频逆变点焊机焊接参数有哪些?焊接工艺又是怎么样的?,接下来就跟着浙江豪精点焊机厂家一起来看看吧。


中频逆变点焊机焊接参数有哪些?焊接工艺又是怎么样的?


  一、中频逆变点焊机焊接参数


  1、额定功率:50-320(KVA)


  2、输入电源:3X380-3X380(V)


  3、额定频率:50/60-50/60(Hz)


  4、最大短路电流:20000-80000(A)


  5、负载持续率:20-20(%)


  6、控制方式:定I\U控制


  7、控制精度:1-1(ms)


  8、电极方式:单\双面


  9、焊接规范:99规范


  10、重量:658-885(kg)


  二、中频逆变点焊机焊接工艺


  中频逆变点焊机焊接工艺,焊接过程可以分为三个阶段,即:预加压力、通电加热、锻压。下面来详细的讲解这三种阶段的用途:


  1、预加压力:


  预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触,如果压力不足,则接触电阻过大,导致焊件烧穿或将电极工作面烧损,所以,通电前电极力应达到预定值,以保证电极与焊件、焊件与焊件之间的接触电阻保证稳定。


  2、通电加热阶段:


  通电加热是为了供焊件之间形成所需的熔化核心,在预加电极压力下通电,则在两电极接触面之间的金属圆柱体内有大的电流密度,依靠焊件之间的接触电阻和焊接件自身的电阻,产生较大的热量,温度逐渐升高,在焊件之间的接触表面,首先熔化,形成熔化核心,电极与焊件之间的接触电阻也产生热量,但大部分水冷的铜合金电极带走,于是电极与焊件之间接触处的温度远比焊件之间接触处为低,正常情况下是达不到熔化温度,在圆柱体周围的金属因电流密度小,温度不高,其中靠近熔化核心的金属温度较高,达到塑性状态,在压力作用下发生焊接,形成一个塑性金属环,紧密的包围熔化核心,不使熔化金属向外喷溅。


  在通电加热过程中有两种情况能引起飞溅:一种是开始时电极预压力过小,熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅,另一种是加热结束时,因加热时间过长,熔化核心过大,电极压力下降,塑性金属环发生崩溃,熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。


  3、锻压:


  锻压是在切断焊接电流后,电极继续对焊点挤压的过程中,对焊点起着压实作用,断电后,熔化核心是在封闭的金属壳内开始冷却结晶的,收缩不自由,此时没有压力的作用,焊点易出现缩孔和裂纹,影响焊点强度,如果有电极挤压,产生挤压变形使熔核收缩自由并变得密实,因此,电极压力必须在断电后继续维持到熔核金属全部凝固之后才能解除,锻压持续时间视焊件厚度而定,对于厚度1-8mm的钢板一般为0.1-2.5秒。


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