气动点焊机调试方法及其故障检修

　　一、气动点焊机简介：

　　点焊机是焊接工艺中的重要设备，在各行业起到巨大的作用。根据焊接工件的材料及厚度不同分为大功率点焊机、精密点焊机、微电子点焊机;按照同时焊接的焊点数目分单点式、双点式、多点式;按照加压机构的传动方式分脚踏式、电动机-凸轮式、气动式、液压式等。

　　点焊机具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。

　　二、气动点焊机调试方法：

　　1、在焊接操作过程中，严禁将手放入电极之间;检查、修整、更换电极头时，务必关闭电源

　　2、焊接时可能会产生飞溅，请用防护服、防护镜、防护手套等。焊接准备：安装及配线、配管完毕后，为获得良好焊接效果，请参照控制装置的使用说明书，做好焊接准备

　　3、冷却水流通及水温的确认：打开给水开关，确认冷却水的流通状况。请使用常温在—℃的工业用水，特别是采用回圈水冷的要特别注意。冷却水流量不足或水温超过℃时，因高于额定负载持续率，热起动继电器动作，因此不起动，没有焊接电流，此外，还要注意配管系统不能冻结。

　　4、电极压力的调整：用减压阀调整压缩空气，使电极加压力适应被焊物的厚度，右旋减压阀电极加压力增加，左旋减少，此时控制装置的动作选择开关应设在检查侧边，使加压头动作进行调整。

　　5、电极修正：电极头损坏或不适合工件时，要求修正电极。专用工具整修电极直到为合适的形状。

　　6、速度调整：通过改变位于加压头两边的螺丝，可任意调整下降、上升速度，右旋变慢，左旋变快，调得适当速度后，请务必用锁定螺母固定。

　　三、气动点焊机故障检修：

　　1、焊接不牢固

　　(1)、焊接工件表面有锈，油，或拔丝粉。

　　(2)、电流太小或焊接时间太短，一般血氧探头焊接方式采用短时间大电流焊接。

　　2、溅火出坑

　　(1)、压力小，一般压力在3-4个气压之间，按点焊机上的气压表为准。

　　(2)、缓冲阀逆时针向外拧，减少缓冲的行程。

　　(3)、检查工件是否生锈，有油，如有这两种情况想法处理锈活油。

　　(4)、如焊丝时，没油或锈就要检查表面是否有拔丝粉太多。

　　(5)、预压时间太短，调长预压时间，根据电极行程的长短调节预压时间，行程越大预压时间越长。

　　3、点焊机不焊接或没电

　　(1)、检查电源线保险丝，如保险丝没断。

　　(2)、检查线路板得控制线是否有脱落现象。

　　(3)、检查控制器保险管。

　　(4)、点焊机有电，控制器正常，不工作，检查脚踏开关，如脚踏开关没问题，检查脚踏开关的链接线。

　　(5)、点焊机工作异常，踩下脚踏开关不工作，抬起脚踏开关工作一下，检查脚踏开关。

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