中频逆变点焊机焊接参数详解！

　　随着社会的发展，中频逆变点焊机的机型也是各式各样，参差不齐，各种配置，各种控制方式，都有不一样呢，再说呢，型号不一样，价格也不一样的，你焊接的工件不一样，中频逆变点焊机价格也不一样，不同的厂家的价格也不一样，那么中频逆变点焊机的焊接参数一样吗?都有哪些?其实，中频逆变点焊机点焊时，各规范参数的影响是相互制约的，当电极材料、端面形状和尺寸选定之后，焊接规范主要考虑焊接电流、焊接时间、焊接压力这三个参数。

　　1、焊接电流：

　　焊接电流是影响析热的主要因素，析热量与电流的平方成正比。随着焊接电流增大，熔核的尺寸或焊透率A是增加的。在正常情况下，焊接区的电流密度应有一个合理的上、下限。低于下限时，热量过小，不能形成熔核;高于上限，加热速度过快，会发生飞溅，使焊点质量下降。但是，当电极力增大时，产生飞溅的焊接电流上限值也增大。在生产中当电极力给定时，通过调节焊接电流，使其稍低于飞溅电流值，便可获得最大的点焊强度。焊接电流脉冲形状及电流的波形对焊接质量有一定的影响。从工艺上看，焊接电流波形陡升与陡降会因加热和冷却速度过快而引起飞溅或熔核内部产生收缩性缺陷。具有缓升与缓降的电流脉冲和波形，则有预热与缓冷作用，可有效地减少或防止飞溅与内部收缩性缺陷。因此，调节脉冲的形状、大小和次数，都可以改善接头的组织与性能。

　　2、焊接时间：

　　焊接时间既是电流脉冲持续时间，它既影响析热又影响散热。在规定焊接时间内，焊接区析出的热量除部分散失外，将逐渐积累，用于加热焊接区使熔核逐渐扩大到所需的尺寸。所以焊接时间对熔核尺寸的影响也与焊接电流的影响基本相似，焊接时间增加，熔核尺寸随之扩大，但过长的焊接时间就会引起焊接区过热、飞溅和搭边压溃等。通常是按焊件材料的物理性能、厚度、装配精度、焊机容量、焊前表面状态及对焊接质量的要求等确定通电时间长短。

　　3、焊接压力：

　　压力焊是对焊件施加压力，使接合面紧密地接触产生一定的塑性变形而完成焊接的方法。压力焊过程是通过适当的物理-化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到原子能够发生相互作用的距离(约为0.3~0.5nm)形成金属键，从而使两金属连为一体，达到焊接目的。可见，压力焊是通过对焊区施加一定的压力而实现的，压力大小与材料种类、焊接温度、焊接环境和介质等有关，压力的性质可以是静压力、冲击力或爆炸力。在多数压力焊过程中，焊接区的金属处于固态，依赖压力(不加热或伴以加热)作用下的塑性变形、再结晶和扩散等过程而形成接头。