缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊机器。也可以说，缝焊机是点焊的一种演变。缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上，有时也用来焊接普通非密封性的板金件，被焊金属材料的厚度通常在0.1~2.5mm。下面就跟小编一起来看看缝焊机的工作原理和特点吧！

　　一、缝焊机工作原理

　　缝焊接头形成过程(断续)缝焊时，每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化，使此三阶段不像点焊时区分的那样明显。可以认为：  

1) 在滚轮电极直接压紧下，正被通电加热的金属，系处于“通电加热阶段”。 2)  

即将进入滚轮电极下面的邻近金属，受到一定的预热和滚轮电极部分压力作用，系处在“预压阶段”。 3)  

刚从滚轮电极下面出来的邻近金属，一方面开始冷却，同时尚受到滚轮电极部分压力作用，系处在“冷却结晶阶段”。因此，正处于滚轮电极下的焊接区和邻近它的两边金属材料，在同一时刻将分别处于不同阶段。而对于焊缝上的任一焊点来说，从滚轮下通过的过程也就是经历“预压—通电加热—冷却结晶”三阶段的过程。由于该过程是在动态下进行的，预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分，应使缝焊接头质量一般比点焊时差，易出现裂纹、缩孔等缺陷。

　　二、缝焊机工作方法

　　根据滚轮电极旋转(焊件移动)与焊接电流通过(通电)的机—电配合方式，可分为以下三种。

　　1、连续缝焊

　　滚轮电极连续旋转，焊件等速移动，焊接电流连续通过，每半周形成一个焊点。焊速可达10～20m/min 由于焊缝表面质量较差，实际应用有限

　　2、断续缝焊

　　焊件连续等速移动，焊接电流断续通过，每“通—断”一次形成一个焊点。根据板厚焊速可达0.5～4.3m/min  

应用广泛，主要生产黑色金属的气、水、油密封焊缝

　　3、步进缝焊

　　焊件断续移动，焊接电流在焊件静止时通过，每“通—移”一次形成一个焊点，并可施加锻压力。接头形成与点焊极为近似。焊速较低，一般仅达0.2~0.6m/min  

仅用于制造铝合金及镁合金等高密封焊缝

　　三、缝焊特点

　　1、缝焊与点焊一样是热—机械(力)联合作用的焊接过程。相比较而言，其机械(力)的作用在焊接过程中是不充分的(步进缝焊除外)，焊接速度越快表现越明显。

　　2、缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成，因此焊接时的分流要比点焊严重的多，这给高电导率铝合金及镁合金的厚板焊接带来困难。

　　3、滚轮电极表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏，因此对电极的修整是一个特别值得注意的问题。

　　4、由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上(板越薄这个比率越大)，破坏必然发生在母材热影响区。因此，对缝焊结构很少强调接头强度，主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。

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