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中频逆变缝焊机

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  • 产品说明

一、中频逆变缝焊机介绍:

缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间,滚轮电极加压焊件并转动,连续或断续脉冲送电,形成一条连续焊缝的电阻焊机器。也可以说,缝焊机是点焊的一种演变。缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上,有时也用来焊接普通非密封性的板金件,被焊金属材料的厚度通常在0.1~2.5mm。

缝焊机是一种形式成永久结合的金属焊接。在焊接时,焊件压紧在两焊轮之间,转动焊轮带动焊件并通电,焊接电流通过焊件局部发热,形成先后重叠的焊点从而构成连续的焊缝,实现永久性连接。广泛用于箱体、如汽车、摩托车油箱;桶体,如油桶以及成型板材工件,如轮圈、消声器、暖气片等缝焊。


缝焊机通常由机架、加压机构、焊轮(电极)、修整刀、焊接电源、调速转动机构及控制器等组成。


加压机构:传递压力、均匀调节焊轮间压力并能补偿电极磨损。


焊轮及修整刀:焊轮采用内、外水冷,导电块采用银刷结构,导电性能好并有自动补偿银刷磨损的功能;修整刀能对焊轮外圆成型切削,以确保焊轮工作面的形状良好。


焊接电源:分交流和次级整流式直流两种。按工件对象、焊接工艺要求选定。


调速转动机构及控制器:采用变频调速、齿轮减速器转动;控制器是用作焊接全过程的一个重要单元。缝焊机分为交流、次级整流式直流缝焊机两类。前者适用于焊接无镀层低碳钢及合金钢材料的工件;后者适用于焊接不锈钢、铝、铝合金、钛、钛合金、镀层钢板等材料的工件。焊机基本型式分为横焊(H)和纵焊(Z)。


中频逆变缝焊机图片


二、缝焊机工作原理:


缝焊接头形成过程(断续)缝焊时,每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化,使此三阶段不像点焊时区分的那样明显。可以认为: 1) 在滚轮电极直接压紧下,正被通电加热的金属,系处于“通电加热阶段”。 

2) 即将进入滚轮电极下面的邻近金属,受到一定的预热和滚轮电极部分压力作用,系处在“预压阶段”。 

3) 刚从滚轮电极下面出来的邻近金属,一方面开始冷却,同时尚受到滚轮电极部分压力作用,系处在“冷却结晶阶段”。

因此,正处于滚轮电极下的焊接区和邻近它的两边金属材料,在同一时刻将分别处于不同阶段。而对于焊缝上的任一焊点来说,从滚轮下通过的过程也就是经历“预压—通电加热—冷却结晶”三阶段的过程。由于该过程是在动态下进行的,预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分,应使缝焊接头质量一般比点焊时差,易出现裂纹、缩孔等缺陷。


三、缝焊机缝焊特点:


1) 缝焊与点焊一样是热—机械(力)联合作用的焊接过程。相比较而言,其机械(力)的作用在焊接过程中是不充分的(步进缝焊除外),焊接速度越快表现越明显。

2) 缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成,因此焊接时的分流要比点焊严重的多,这给高电导率铝合金及镁合金的厚板焊接带来困难。

3) 滚轮电极表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏,因此对电极的修整是一个特别值得注意的问题。

4) 由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上(板越薄这个比率越大),破坏必然发生在母材热影响区。因此,对缝焊结构很少强调接头强度,主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。

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