SMD-40

　　SMD系列中频逆变式点凸焊机简介：

　　SMD系列中频逆变式点凸焊机是目前 的焊接设备。应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。因其焊接变压器频率由目前市电的

　　50/60HZ提升1000HZ,可以 的减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊机使用，

　　大大的改善次级回路感应系数值，节省用户电源能耗30%以上。 本公司的中频逆变式点焊机全部采用人机界面触摸屏以数字方式控制，操作简单易懂。可以通过个人电脑编程扩展焊机性能。可根据客户要求设计搭配不同夹具以满足各种各样工件焊接，并可为客户设计制作自动化的专机以提高生产效率。

　　与普通交流电阻焊机比较具有以下优点：

　　l、节省能量:同使用低频比较可减少电能的消耗,同等重量之变压器可输出更多能量,可方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来,体积小、重量轻的系统可加速移动,缩短工作周期,是焊接机器/自动机械 的配套方案。

　　2、在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器,减少二次回路并联的情况。

　　3、如果一体式手动焊钳因需要重量超过80 90公斤,也适合选配此种变压器。例如:小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。

　　4、改善功率因数,降低生产成本。

　　5、在张开面积很大的二次回路中可减少干扰:焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/具磁性的材料时,不会影响焊接。

　　6、使供电设备的负载平衡:中频逆变式排焊机采用三相电源并可储存能量。

　　7、对电网的波动及压降的适应性更强:能量有一部分被逆变器储存再供给负载,取代了直接从电网给负载供电的方式。

　　8、更为 快速的电流控制:与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。

　　9、更快达 设定电流:中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。

　　l0、过程更为可靠:大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。

　　11、中频系统通常较传统技术更为可靠,可以避免导致基于可控硅系统损坏的一些损害。

　　减少操作成本,包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。

   SMD系列中频逆变式焊机特点：

1、焊接电流接近完全直流，由于中频逆变点焊机没有明显的峰值电流，熔核尺寸稳定扩大，几乎没有飞溅，焊接质量稳定、热效率高。与工频焊机相比，中频焊机焊接电流可降低40%，电极使用寿命大大延长。

2、在张开面积很大的二次回路中可减少干扰，浙江豪精机电中频点凸焊机的焊接电流为直流，当二次绕组中有感应具磁性的材料时，不会影响焊接。

3、响应时间仅为工频交流点焊机的1/20，电流能够更快地达到设定值，更准确地分析参数，焊接质量控制更精确。

4、三相负荷均衡，功率因数高(0.9左右)，节能。对电网的波动及压降的适应性更强，能量有一部分被逆变器储存再供给负载，取代了直接从电网给负载供电的方式。而两相工频焊机，工作时很难保证相电压之间的均衡，功率因数低（0.6左右），三相工频焊机则很难实现恒流输出。

5、中频逆变点焊机适用多种材料及异种金属的焊接，如铝合金、不锈钢、高强度钢板等材料。另外，对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量。

6、精密机械加工，采用数控机床加工各零部件，保证各零件的可靠与精确；

7、优异电气性能结构，先进设计的HJ-SMD控制器，性能强大，更拥有升级功能。

中频逆变点焊机和交流点焊机的比较

1，焊接稳定性高；

2，省电40%以上，运行成本低；

3，三相电源平衡输入，功率因数高达95%；

4，较低的焊接电流和电极压力；

5，次级回路几乎没有感应能量损失；

6，电极寿命提高一倍以上，减少电极修磨时间；

7，大幅节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本；

8，更准确、更快速、更全面地控制和分析焊接参数；

9，更短的焊接时间，提升工作效率和焊接质量；

10，焊接范围更广泛，对低碳钢、不锈钢、铜、铝、镀锌板的焊接效果更好。

中频逆变式焊机技术参数：